ПАЙКА ДЕТАЛЕЙ


ПАЙКА ДЕТАЛЕЙ

     Добрый день уважаемые посетители сайта ТЕХНИК. Здесь мы затронем проблему красивой и качественной пайки деталей. Обычным паяльником этого достигнуть можно, но намного сложнее, чем трубчатым жалом. 
Идея использования трубчатого жала была применена еще в середине прошлого века. Но она так и не получила широкого применения среди радиолюбителей. Возможно, теперь эту ситуацию получиться изменить.
Расскажу об изготовлении и применении такого жала: итак, берем жало, отрезаем несколько миллиметров, зашлифовываем надфилем до плоскости. А потом тонким сверлом высверливаются два канала. Один продольный, миллиметров на пять. Второй поперечный, насквозь, чтобы сделать отдушину для воздуха и излишков припоя. Все. Жало лудится и готово к использованию.



     Готовое жало для паки деталей выглядит примерно так:


     Но от такого решения мы решили отказаться. Стоимость импортного паяльника от 200руб, а отсоса 160руб. Решение было принято в пользу обычного электрического отсоса припоя



     Применив в качестве полого жала для него некоторые части обычной одноразовой зажигалки. В данной конструкции применено медное сопло от неё. Берем старую использованную зажигалку, с помощью отвертки снимаем всю верхушку. Получаем, примерно, следующее:



     Аккуратно выкручиваем клапан. Делается это рукой, без каких бы то ни было усилий - там обычная резьба по пластмассе. После этого, разбираем клапан (дополнительные инструменты не нужны). Достаточно надавить на металлический стержень и он спокойно вынется. На нем вы увидите два резиновых кольца: побольше и поменьше - аккуратно снимите их. В итоге, получаем следующий "набор":



     Из этого набора нам потребуется один только медный штуцер предварительно сняв с него пружину и резиновую заглушку.


     Этот наконечник имеет конусную форму и защет этого плотно вставляется в отверстие отсоса, также сразу имеется боковое отверстие в этой насадке (на фото его видно при необходимости его можно увеличить) и утолщение, что не дает провалиться этой насадки в сам отсос. По сути, насадка сразу готова к работе.
Почему был выбран для переделки отсос припоя, а не сам паяльник с жалом?
     Минусы паяльника:
- Жало сложно сверлить тонким сверлом, оно часто ломается и намертво застревает в жале паяльника.
- При работе возникает необходимость использовать и отсос и паяльник, что не всегда удобно.
     Плюсы отсоса:
+ Нет необходимости что то сверлить и переделывать.
+ Работаем одним отсосом и он одним движением пинцета, превращается в паяльник и обратно.
     Для пайки канал заполняется припоем полностью, и затем просто быстро насаживаешь жало на торчащие выводы. В канале дикое поверхностное натяжение, так что излишки припоя жало держит намертво, на детали оседает только минимально необходимое количество. На три вывода уходит примерно секунда. Главное флюса не жалеть.
Результат пайки деталей на фото части платы, запаянной таким способом.


     По поводу наконечника медного сопла. Иногда оно в процессе работы выпадает или припаивается к выводам детали и остается на них. Такой казус случился у меня, когда я припаивал выводы трансформатора и не рассчитал толщину выводов трансформатора. Насадка просто плотно оделась на вывод и осталась на нем после того как я поднял термо отсос. Что бы такого не происходило - можно сделать две петли из тонкой проволоки и одну петельку накинуть на медную насадку, вставленную в отсос, а другой конец проволоки в виде петельки зафиксировать на крепежном болту отсоса. Или таким же путем закрепить маленькую пружину. После этого устройство для пайки деталей работает нормально.

      - сайт первым опубликовавший материал. Материал предоставил: А.Кулибин

     Пайка деталей, ФОРУМ






Рекомендуемый контент




Copyright © 2010-2019 housea.ru. Контакты: info@housea.ru При использовании материалов веб-сайта Домашнее Радио, гиперссылка на источник обязательна.