Автоматические установки ООО «НАВКО-ТЕХ» для дуговой наплавки и сварки.

Главным резервом дальнейшего повышения эффективности и качества сварочных работ по-прежнему остается их автоматизация с применением современных технических средств управления процессом сварки.Предприятие «НАВКО-ТЕХ» - производитель автоматических установок и роботизированных комплексов для дуговой сварки - предлагает новую гамму установок для наплавки цилиндрических, конических и плоских поверхностей.Наиболее полно возможности новой гаммы установок реализованы в установке АС354-2 (рис. 1), которая предназначена для восстановительной наплавки одной или одновременно двумя горелками изношенных посадочных поверхностей роторов мощных электродвигателей. Размеры роторов: длина – до 2400 мм, диаметр – до 1600 мм, максимальный вес ротора - 1500 кг.
 Установка предусматривает двухопорное крепление ротора на вращателе (приводной стойке) и задней бабке (неприводной стойке). Вращатель установлен на станине неподвижно, а задняя бабка, в зависимости от длины наплавляемого изделия, перемещается по направляющим в станине с фиксацией в любом положении. Для удобства загрузки и выгрузки изделия на станине расположены также и ориентирующие упоры. Для наплавки изделий различных типоразмеров положение опорной поверхности упоров регулируется по высоте, а сами упоры перемещается по направляющим в станине. Блок управления (рис. 2) установки размещен в корпусе приводной стойки.
Каждая горелка крепится на механизмах линейного перемещения в горизонтальном (Х) и вертикальном (Z) направлениях. Направляющая линейного перемещения по оси Х – общая для двух горелок. Наплавка выполняется по спирали с регулируемой окружной скоростью в пределах 5…22 мм/с. Скорость линейного перемещения горелок по осям Х   и    Z  - 0.05…100 мм/с.
 Способ наплавки - плавящимся электродом в среде защитного газа сплошной (диаметром 0.8, 1.0, 1.2 или 1.6 мм) или порошковой проволокой (диаметром   1.8…2.2 мм). В качестве сварочного оборудования применены два комплекта аппаратов TPS5000 производства фирмы «Фрониус». Сварочные горелки с жидкостным охлаждением - фирмы «А. Бинцель».

Наряду с передовым сварочным оборудованием, в установке применены современные средства программного управления, электроприводы перемещения горелок и вращателя, средства контроля состояния исполнительных механизмов установки, что позволило реализовать ряд важных особенностей установки, а именно: 1. Управление всеми механизмами установки от компактного переносного пульта (рис.3).
2. Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.3. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера. 4. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний. 5. Одновременное управление 4-мя сервоприводами перемещения 2-х горелок и приводом вращения изделия. 6. Плавное регулирование параметров режима сварки. 7. "Горячее", т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний) с пульта .8. Быструю переналадку под наплавку изделий различных размеров.В результате, удалось максимально упростить алгоритм записи программы наплавки конкретного изделия. Он сводится к заданию на выносном пульте диаметра наплавляемой поверхности, скорости наплавки, режима наплавки  (одного из четырех предварительно установленных на сварочном оборудовании), времени зажигания дуги и заварки кратера, амплитуды колебаний горелки, их периода и времени задержки  в крайних положениях, а также к записи координат точек начала и конца наплавки.Следуя модульному  принципу создания установок с максимальным применением в их составе отработанных унифицированных узлов, «НАВКО-ТЕХ» предлагает гамму установок, подобных АС354-2 для решения ряда частных задач.АС370 – для наплавки цилиндрических и конических поверхностей одной горелкой, а также комбинированной сварки круговых и продольных швов емкостных конструкций (два донышка и обечайка, рис. 4).
АС371 - для наплавки цилиндрических поверхностей одной горелкой, а также комбинированной сварки круговых и продольных швов с ручной переналадкой на сварку/наплавку изделий разных диаметров (рис.5).
АС372 и АС373 – для наплавки цилиндрических, конических и плоских поверхностей одной горелкой с консольным закреплением изделия (рис. 6 и 7).

Кроме приведенных выше установок, фирма «НАВКО-ТЕХ» разрабатывает и производит разнообразные установки для дуговой сварки прямолинейных и кольцевых швов, а также робототехнолоргические комплексы на базе промышленных роботов Fanuc, Япония. С более подробной информацией о предприятии и описанием выпускаемого им оборудования можно ознакомиться на сайте: http://www.navko-teh.kiev.ua.






Рекомендуемый контент




Copyright © 2010-2017 housea.ru. Контакты: info@housea.ru При использовании материалов веб-сайта Домашнее Радио, гиперссылка на источник обязательна.